不锈钢管折弯生产基地

钢管折弯冷弯工艺专属注意事项 选择适配模具：弯管模具的槽口尺寸需与钢管外径匹配，模具弧度要符合目标弯曲半径，防止管材被压扁或出现褶皱。 控制折弯速度：匀速施加折弯力，避免速度过快导致管材瞬间变形，出现裂纹或回弹过大的问题。 合理使用填充物：对于薄壁管或大口径管，可在管内填充沙子、山东青岛附近树脂或专用芯轴，防止弯曲部位发生椭圆变形。 关注回弹量：金属折弯后会有一定回弹，需根据管材材质提前预留回弹补偿角度，比如碳钢的回弹率约为 3°-5°，不锈钢约为 5°-8°。

钢管折弯 冷弯工艺具体操作步骤 冷弯无需加热，核心是通过模具和外力控制管材塑性变形，以弯管机冷弯（常用）为例： 前期准备 核对管材信息：确认钢管的材质、山东青岛当地外径、山东青岛同城壁厚，匹配对应的弯管模具（模具槽口尺寸需与钢管外径一致）。 管材预处理：钢管表面的油污、山东青岛本地锈迹、山东青岛本地毛刺；对于薄壁管或大口径管，需在管内填充沙子（烘干后填充，避免水分导致管壁变形）或安装专用芯轴，防止弯曲部位椭圆化。 标记折弯位置：根据图纸要求，用记号笔在钢管上标出弯曲起点、山东青岛本地终点及弯曲角度的基准线。 设备调试 安装模具：将弯管模、山东青岛本地夹紧模、山东青岛同城防皱模依次固定在弯管机的对应工位，调整模具间距，确保钢管能平稳放入且夹紧后无松动。 参数设定：根据管材材质和弯曲半径，在弯管机控制系统中设置折弯速度（匀速为宜，避免过快）、山东青岛附近折弯角度，并预留回弹补偿角度（如碳钢补偿 3°-5°，不锈钢补偿 5°-8°）。