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(2)强度与刚度。为了满足粗加工、精加工的要求，刀具必须具备足够的强度与刚度。现代型材加工中心一般都具有高速、大动力、高刚度的性能，这就要求刀具具备强力切削与高速切削的性能。另一方面，高刚度的刀具有利于加工质量的提高.这对于加工中心由于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要。  (3)可靠性。数控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶尔或经常发生故障，就会使整台机床中断加工。  (4)较高的精度和安装调整方便。尽可能采用可转位刀片，磨损后只需要换刀片.增加了刀具的互换性。  (5)良好的断屑性能。型材加工中心与自动化机床一样，断屑与排屑往往是困扰加工的一个难题。因此，应合理选用切削用量与断屑槽的形状与尺寸，有时还得通过试切削确定.  在铣削平面时，应选用镶不重磨多面硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。粗铣平面时，由于被加工表面质量不均匀，选择铣刀时直径要小;精铣时，铣刀直径要大， 能包容加工面的宽度。在内轮廓加工中，要注意刀具半径小于轮廓曲线的小曲率半径，如图3一10所示。