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一、静密封
对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
二、动密封
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏要采用动密封装置：机械密封与填料密封。

三、填料密封
结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

四、机械密封
机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
回收二手反应釜厂家为大家讲讲避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；反应釜控制人体静电产生和人体静电。回收二手反应釜厂家建议大家要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。需要质量好的设备就请和我们联系吧 ， 我们的化工设备让您放心。

常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中，如果釜中物料在没有冷却到规定温度中（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。
  釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混出现压力，从放空管汽相管等薄弱环节和阀片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体事故的发生。
  在安装完成之后，必要的检查措施不能忽略，需要看一下自己的安装效果以及各个连接部位是否连接牢固，如果没有问题，开始给设备降温。操作结束后，可自然冷却通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。