定压补水装置价格差异

 不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下

  锅炉用钢板、管路因过热而被烧损

  锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。

  燃料大量浪费

  当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

  由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。

定压补水装置原理-定压补水装置利用气体的可膨胀性进行工作。它主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、阀、底座，以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大时，系统压力增大，这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中，胶囊囊膨胀会压缩罐内的气体，直到系统的压力和罐内的压力达到平衡为止。当系统中水的体积减小，系统压力降低时，罐内的气体膨胀将囊中的水压回系统。如果这些补水量仍不能满足系统需要水量，水泵启动补水。多余的水通过阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的 压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

定压补水装置功能( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;( 2)使系统某点压力恒定──定压;( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;本装置尚具备的另一持殊功能( 4)周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。

定压补水装置特点( 1 )运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。( 2 )加说明( 3)很大限度地保证采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。( 4 )工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。