车轴用热轧无缝管的钢管工厂供应商

超声波探伤技术领域，特别是一种采用超声波探伤技术对大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法。

  大口径厚壁无缝钢管是近年来随着超临界锅炉和超超临界锅炉的研发投产而大量使用的，如何保证厚壁管内表面质量，一直成为困扰钢管探伤、锅炉制造两大行业的一大难题。目前国内外对大口径厚壁钢管的超声波探伤主要采用两种方法，一是对内壁缺陷采用纯横波探伤，但样管上的人工内伤需加深，从而造成对内壁缺陷的检测要求降低;二是对内壁缺陷采用变型横波探伤，但由于采用变型横波探伤存在诸多技术问题，目前国内外还处在理论探讨和实践摸索过程中。

  发明内容

  本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用超声波变型横波探伤对大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法，尤其是对壁厚外径比大于0.2大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法。

  本发明的技术方案是：一种超声波探伤大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷的方法，它是利用有机玻璃楔块作测量介质，在样管上调整好超声波探伤仪的扫查灵敏度，然后再以扫查灵敏度对产品钢管进行扫查，扫查中未出现超过调试阈值信号的钢管为探伤合格，扫查中出现超过调试阈值信号的钢管为探伤不合格，其具体操作步骤如下：

  A、将有机玻璃楔块放在样管上，再将超声波探伤仪的探头放在有机玻璃楔块上，然后打开超声波探伤仪，调整超声波探伤仪的探头发出的超声波声束的入射角a1，超声波声束的入射角a1为15o～25o。

  B、旋转移动样管，探头在样管上扫查，当探头扫查到样管上的人工缺陷时，超声波探伤仪上显示样管上的人工缺陷波形。

  C、微调超声波声束的入射角a1，使样管上的人工缺陷的波高达到******，然后调整超声波探伤仪的增益值，使样管上的人工缺陷的波高在超声波探伤仪示波器满屏的40%～60%之间，再移动波高在超声波探伤仪上的报警闸门，使样管上的人工缺陷的波形处于报警闸门中间，并使报警闸门高度和样管上的人工缺陷的波高相同，此时报警闸门高度就是探伤阈值，超声波探伤仪的增益值就是探伤灵敏度。然后提高探伤灵敏度，自动探伤提高2～3分贝，手动探伤提高6分贝，此时超声波探伤仪的增益值就是扫查灵敏度。

  D、样管调试完成后，移走样管，将待检测的产品钢管移送至检测位置，以扫查灵敏度对产品钢管进行扫查，扫查中未出现超过调试阈值信号的钢管为探伤合格，扫查中出现超过调试阈值信号的钢管为探伤不合格。

16mn厚壁无缝钢管小知识

  (1)按gb14975-94《不锈钢16mn厚壁钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

  (2)热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种;壁厚4.5～45mm共36种。

  冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种;壁厚0.5～21mm共39种

  (3)钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全掉(供机械加工用管除外)，后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不。

  16mn厚壁钢管承受压力计算方法

  一：以知无缝管16mn厚壁钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)

  压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

  二：以知无缝管16mn厚壁钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

  壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

  三：钢管压力系数表示方法：

  压力p<7mpa 系数s=8

  7<钢管压力p<17.5 系数s=6

  压力p>17.5 系数s=4